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如何測量鍛件的尺（chǐ）寸？

測量鍛件（jiàn）幾何形狀與尺寸的工具主要用（yòng）鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可用樣（yàng）板或儀器來檢測。一般鍛件檢查有以下內容。鍛件長（zhǎng）、寬、高尺寸和直（zhí）徑的檢查（chá）。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有（yǒu）斜度（dù）用（yòng）塞規。

鍛件特殊麵的檢查（chá）。如葉片型麵（miàn）尺（chǐ）寸可用型麵樣板、電（diàn）感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件錯移量的檢查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線（xiàn）方法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個（gè）中心線重合（hé）說明鍛（duàn）件無錯移；若不重合，兩中心線錯開（kāi）的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單（dān）的鍛件可以憑經驗用眼或借（jiè）助於簡單的工具觀察其（qí）錯移量是否在允許範圍內（nèi），也可用樣板檢（jiǎn）查。

鍛件彎（wān）曲度的檢查。通常把鍛件放在平台上（shàng）滾動或用兩個（gè）支點把鍛件支起而旋轉鍛件，用千分表或（huò）劃線盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹（qiào）曲度的檢（jiǎn）查，就（jiù）是檢（jiǎn）查鍛件兩平麵是否在同一平麵上或保持平行。通（tōng）常將鍛件放在（zài）平台上，用手按住鍛件的某部分（fèn），當鍛件另一平麵部分與平台平麵（miàn）產生間隙時，用塞尺測量因翹（qiào）曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動（dòng）量。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛（duàn）件時正確的感應加熱（rè）頻率（lǜ）。

對於鍛件的感應加熱，在（zài）所有情況下，應盡可能（néng）采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導加熱，為此，必須正（zhèng）確選擇感應加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應能在盡可能短的時間內達到規定的加熱深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀效應和（hé）尖角效（xiào）應等。它（tā）們對鍛件表（biǎo）麵淬火有一定（dìng）的影響，可通過感應器的結構（gòu）設計或增加（jiā）某些（xiē）附件。選擇頻率是鍛件表（biǎo）麵淬火工藝的頭一步。選擇頻率實際上就（jiù）是選擇那一種感應加熱設備來進行加（jiā）熱。

在實際生產中，多數情況是設備頻率顯得過高。此時，可采用下列（liè）方（fāng）法以（yǐ）保證在表麵（miàn）不過熱條件下獲得較（jiào）深的加熱（rè）層：降（jiàng）低（dī）比功率，延長（zhǎng）加熱時間；增加鍛件和（hé）感應器間的間（jiān）隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續加熱法，增加傳導時間；進行預熱，在（zài）爐中預熱到600-700℃後再移動到感應（yīng）器中進行加熱，亦（yì）可在感應器中預熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應（yīng）器從上而下（xià）移動。而後（hòu）再自下而上移動進行加熱噴水淬火；連續加（jiā）熱時采用雙匝或多匝感應（yīng）器。

一般（bān）普遍（biàn）采用（yòng）大功率中頻設備，采（cǎi）用多匝感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱淬火，深（shēn）度可達12mm。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時金屬（shǔ）的變形抗力小，塑性髙，有利於鍛造成形，但加熱（rè）溫度過高，會（huì）引起（qǐ）坯料（liào）過分的氧化、脫碳、甚至過（guò）熱、過燒等（děng）缺（quē）陷。因此在確定始鍛溫度時，首先（xiān）必須保證金（jīn）屬不產生過熱、過燒現象。對於碳鋼來講，為防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的固（gù）相線低150〜250℃，隨（suí）著碳量增加，鋼的熔點（diǎn）降（jiàng）低，始鍛（duàn）溫（wēn）度相應（yīng）降低。

確定始鍛溫度時還應考慮到（dào）坯料（liào）組織（zhī）、鍛造方式（shì）和（hé）變形工藝等因（yīn）素。如鋼錠為坯料時，由於（yú）鑄態組織比較穩定，產生過（guò）燒的傾向性小，因此（cǐ），鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因（yīn）為高速變形產生很大的熱效應，會使坯料溫度升高，容易引起過燒，所以（yǐ），其始鍛溫度應（yīng）比通（tōng）常始鍛（duàn）溫度低約100℃左右。當變形工步所用的時間短或變形量不大時，始（shǐ）鍛溫度可是適當（dāng）降低。

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